工程类型：新建，建筑面积：15700㎡，业主类型：商业
项目联系人：共2位（其中：甲方2位）
项目概述：该项目占地面积为12,700平方米,建筑面积为15,700平方米,包括:* 生产车间、库房、污水处理车间等* 9600吨废盐酸综合利用技改搬迁、新上9.04万吨废盐酸及3万吨含铁槽渣综合利用,分二期建成,一期为9600吨废盐酸综合利用技改搬迁,二期为新增9.04万吨废盐酸及3万吨含铁槽渣综合利用工艺流程简要说明:将废盐酸适量从储罐泵入吸收(反应)釜内,通入氯气(Cl2)控制适量的温度和压力,待反应完毕,若需聚合型成品则将反应完毕的物料泵入聚合釜添加聚合剂,调节PH值，聚合完毕,泵入成品储罐;若不需要聚合,可直接泵入成品储罐,待售;三氯化铁液体生产工艺从钢材厂运输来的铁泥(主要含氢氧化铁为主,不溶性杂质为辅)和废酸首先存到铁泥库和废酸罐区暂存,首先把一定量铁泥投入溶解釜,然后废酸通过泵定量打入溶解釜,通入盐酸开启搅拌,然后与铁泥反应生成氯化亚铁和三氯化铁溶液,上述反应结束后,开启底部打料泵,经板框压滤机以去除铁泥中的污泥等杂质,后转入反应釜,然后开启反应釜底部循环泵及冷却器,向反应釜通入氯气,氯化亚铁溶液在反应釜被氯气氧化为三氯化铁溶液,根据客户要求生产不同规格的三氯化铁溶液,打入成品罐区储存待售;三氯化铁固体生产工艺把合格三氯化铁溶液经泵打入第一效蒸发器,开启一效加热器蒸汽加热浓缩,一效蒸发器蒸发出的水蒸汽作为二效的加热蒸汽,三氯化铁溶液在一效蒸发器经一次浓缩后打入二效蒸发器二次浓缩,二次蒸发器蒸发出的水蒸汽作为三效的加热蒸汽,三氯化铁溶液在二效蒸发器经二次浓缩后打入三效蒸发器三次浓缩,依次类推,最终在三效蒸发器蒸发浓缩至相应浓度的三氯化铁溶液,然后将三氯化铁溶液打入结晶釜降温结晶放料即得六水合三氯化铁固体，经包装后作为产品入库，在搅拌槽中加入废酸和过量废铁泥进行降酸，合格后进反应槽,通入氯气将氯化亚铁氯化变成成三氯化铁,合格后一方面进入泡铁池，通氯气后板框压滤生产出产品,另一方面是通氯气后进三效浓缩，提升浓度合格后得到产品,污泥和经过调配(用三效浓缩的水进行调配)的酸进入搅拌槽,根据检测是否要进行通氯气,一方面可以板框压滤直接得到产品,另一方面通氯气后板框压滤得到产品,在生产过程中产生的废气(氯气、氯化氢及不凝气)由尾气处理装置吸收后(氯化亚铁和碱吸收)达标排放,产生的固废外送有资质的固废处理企业处理,本项目采用成熟工艺的基础上又做了一定的优化,就是将废酸产生过程浓缩产生的酸水全部利用到污泥生产工艺中,不但解决了废水的问题还降低了(污泥)生产的成本;同时将车间清洁打扫、设备检修等产生废水统一收集供污泥调配酸回收利用,项目在实施过程中不采用国家或地方淘汰限制的生产工艺及生产设备,在生产过程中符合环保要求,添加相应的环保设施
