工程类型：改建/加建，业主类型：商业
项目联系人：共2位（其中：甲方2位）
项目概述：该项目总建筑面积为1,284.24平方米,包括:* 新增挂面烘房换热站,原粮初清车间、餐厅等* 淘汰1台醇基燃料锅炉和1台生物质锅炉,新上原粮初清筛、组合吸风道、液压翻板、除尘风网、多功能型热泵机组、热水循环泵、地源水循环泵、系统自动补水装置等设备共计245台(套),完成后,生产能力不变,年产面粉12万吨,年产挂面1.2万吨工艺流程和面--压延--换热站供热(45度--55度)--烘干(散热模块散热)--切条--包装--出厂和面--压延--换热站供热（45度--55度）--烘干（散热模块散热）--空气热能回收再利用；工艺改造①原粮初清改造后工艺如下：液压翻板卸粮（吸尘）--提升--圆筒初清筛（吸尘）--组合清理筛（吸尘）--垂直吸风道（除尘）--净量称--提升（吸尘）--布袋除尘--输送入库。该项目建成后原粮接收由原来的人工卸粮改为液压自动卸粮，总动力配置为205Kw，单位时间内原粮的接收量由原来的60吨/小时提升到160吨/小时，且卸粮由原来的人工卸粮改为全自动卸粮，年可节约人工费12万元，因产量提高电耗由原来的1.8kwh/T下降到0.6kwh/T，年节约电费8.6万元，由于原粮在卸粮、清理和输送过程中在全密闭状态下进行，再配以先进的通风除尘设备和降尘设施，车间卫生环境卫生可得到极大改善；②改造后挂面烘干工艺为：钻孔及地埋U型换热管--地源热泵换热--热水循环--铜管散热模块散热--烘干--排热排潮--热能回收--热水再循环利用，挂面烘干车间技术改造：淘汰现有烘干用高能耗、有污染物排放的醇基燃料锅炉和生物质锅炉，积极采用国家倡导的低能耗、无污染的地源热泵采暖技术，采用定位钻孔、U型埋管内循环技术，把地源热能通过冷媒介质和压缩置换，把外循环水加热至挂面生产所需要的温度（45--55℃），在挂面烘房内安装铜管散热模块和空气源热泵，一是使外循环水充分散热达到烘干温度，二是利用空气源热泵把烘房内烘干排出的热蒸汽进一步回收利用置换成热水为生产线烘房提供热能，该项目需地源低位钻孔168个、地埋U型DN32-PE换热管道5600米，通过热置换技术，有效利用地表水内的热能，使食品生产做到低碳环保、无污染，挂面烘干工艺改进后总动力配置由原来的160Kw增加到362Kw，新增动力202Kw，该项目建成后，通过地源热泵及换热站热能回收再利用，可满足生产生活用900kw的供热总负荷，完全替代现用的2.4T/d醇基燃料锅炉和1.4T/d生物质锅炉提供的热能，燃料和动力消耗合计可有现在的180元/吨下降到60元/吨，年可节约能耗、降低成本144万元，且该项目只需要地表水在管道、设备内部封闭循环进行热能转换，无废水、废气排放,安全低碳环保，符合国家及上级各部门的环保及节能的要求，对减少污染物排放、改善空气质量,对促进企业绿色、环保健康的发展将起到积极地带动作用；节能情况：改造后能源消耗数量本项目主要能耗为新增设备用电、各生产车间的照明用电,餐厅用水等,本项目总能耗指标如下:电年需量为185.21万kWh,折标媒198.15t;水年需要量231吨,折标媒0.02t,全部能源消耗折合标准煤年用量198.17t,本工程通过技术改造年节约能源消耗折合标准煤1652.8t
